La Perforación Direccional Horizontal es una técnica de perforación que permite la instalación de tuberías, cables y otros servicios subterráneos con un impacto mínimo en la superficie y sin necesidad de zanjas abiertas.
Se utiliza comúnmente para cruzar obstáculos como ríos, carreteras, o áreas construidas, y es especialmente útil en proyectos de ingeniería civil y construcción donde se requiere minimizar la perturbación del entorno.
La técnica de HDD implica la perforación de un pozo piloto en dirección horizontal bajo el obstáculo, luego ensanchar este pozo piloto a un diámetro que pueda acomodar el tubo o cable a instalar, y finalmente tirar del tubo o cable a través del pozo ensanchado.
Ventajas:
- Minimiza la perturbación ambiental y social, permitiendo la instalación de infraestructuras sin necesidad de excavar zanjas.
- Reduce el tiempo de construcción y, potencialmente, los costos asociados, en comparación con métodos de instalación tradicionales.
- Permite cruzar obstáculos naturales o construidos sin alterarlos.
Limitaciones:
- Requiere equipos especializados y personal con experiencia en la operación de los mismos.
- La planificación detallada es esencial para evitar interferencias con infraestructuras subterráneas existentes.
- Puede haber limitaciones relacionadas con la longitud de la perforación y el tipo de terreno.
La Perforación Direccional Horizontal (HDD, por sus siglas en inglés) es, efectivamente, una técnica avanzada y especializada dentro de la geotecnia y la ingeniería civil, que permite la instalación subterránea de infraestructuras como tuberías, conductos y cables sin la necesidad de realizar excavaciones a cielo abierto.
Su aplicación es particularmente útil en entornos donde la excavación tradicional sería inviable o demasiado disruptiva, como en áreas urbanas densamente pobladas, cerca de cuerpos de agua, bajo obstáculos naturales o artificiales, y en lugares de importancia ecológica o patrimonial.
El proceso de HDD se caracteriza por varias etapas clave:
- Planificación y diseño: Antes de comenzar la perforación, se realiza un estudio detallado del sitio, incluyendo la geología del terreno, la ubicación de infraestructuras existentes y los requisitos del proyecto. Esto ayuda a determinar la trayectoria óptima de la perforación.
- Perforación piloto: Se inicia perforando un agujero piloto desde la superficie en un ángulo controlado. Utilizando sistemas de localización avanzados, la cabeza de perforación se dirige con precisión a lo largo del trayecto planificado hasta alcanzar el punto de destino.
- Ensanchamiento del agujero: Una vez completado el agujero piloto, se ensancha a un diámetro suficiente para alojar la tubería, conducto o cable. Esto se logra retirando la sonda de perforación y pasando una o varias herramientas de ensanchamiento a través del agujero piloto.
- Instalación del conducto: Finalmente, la tubería o cable se tira hacia atrás a través del agujero ensanchado hasta su posición final. Esto se realiza conectando la tubería o cable a la herramienta de ensanchamiento y tirando de ella a medida que la herramienta es retirada a través del agujero.
La HDD es valorada por sus múltiples beneficios:
- Minimización de la interrupción: Al evitar la necesidad de zanjas abiertas, reduce significativamente las perturbaciones en la superficie, como el tráfico, las actividades comerciales y la vida cotidiana de las comunidades afectadas.
- Protección ambiental: Su impacto en el entorno natural es menor en comparación con las técnicas de excavación tradicionales, lo que la hace ideal para áreas sensibles.
- Versatilidad: Puede ser utilizada en una amplia gama de condiciones geológicas y para cruzar obstáculos donde otras técnicas no serían factibles.
- Eficiencia y costo: A menudo resulta ser más eficiente en términos de tiempo y costo en comparación con los métodos tradicionales de instalación de infraestructura subterránea, especialmente en entornos desafiantes.
Esta técnica es un ejemplo de cómo la ingeniería moderna ha evolucionado para superar desafíos complejos, ofreciendo soluciones innovadoras que equilibran las necesidades de desarrollo con la preservación del medio ambiente y la calidad de vida de las personas.
Aplicación de la técnica
Para aplicar la técnica de Perforación Direccional Horizontal (HDD), es esencial tener un conocimiento profundo y una preparación meticulosa en varios aspectos técnicos, geológicos, y regulatorios.
El proceso para poner en práctica esta técnica se puede dividir en varias fases clave, cada una con sus propios requisitos y consideraciones.
1. Evaluación Preliminar y Planificación
- Estudio del sitio: Comprender las características geológicas, hidrológicas y ambientales del área de proyecto es crucial. Esto incluye la topografía, tipos de suelo, presencia de agua subterránea, y obstáculos naturales o artificiales.
- Análisis de impacto ambiental: Evaluar cómo la perforación podría afectar el entorno local y determinar las medidas de mitigación necesarias.
- Revisión regulatoria: Asegurarse de cumplir con todas las leyes y regulaciones locales, estatales y federales, incluidos los permisos de construcción y ambientales.
2. Diseño del Proyecto
- Determinación de la trayectoria de perforación: Basándose en la evaluación del sitio, se planifica la ruta de perforación, teniendo en cuenta la profundidad, el ángulo de entrada y salida, y la distancia a cubrir.
- Selección del equipo: Elegir la maquinaria y herramientas adecuadas para el tipo de suelo y las dimensiones del proyecto, incluidas las sondas de perforación, sistemas de localización y herramientas de ensanchamiento.
3. Preparación del Sitio
- Instalación del equipo de perforación: Preparar el sitio de lanzamiento y recepción para la maquinaria y el equipo de soporte.
- Medidas de seguridad: Establecer protocolos de seguridad para proteger al personal, el público y el medio ambiente durante la operación.
4. Perforación Piloto
- Perforación del agujero piloto: Utilizar la sonda de perforación para crear un agujero piloto siguiendo la trayectoria planificada. Se emplean sistemas de localización avanzados para monitorear y ajustar la dirección de la perforación en tiempo real.
5. Reamado del Agujero
- Ensanchamiento del agujero: Pasar una o varias herramientas de ensanchamiento a través del agujero piloto para aumentar su diámetro hasta el tamaño necesario para la instalación del conducto.
6. Instalación del Conducto
- Tirado de la tubería: Conectar la tubería o cable al último ensanchador y tirar de ella de regreso a través del agujero ensanchado hasta su posición final.
7. Restauración y Finalización
- Restauración del sitio: Una vez completada la instalación, realizar cualquier trabajo necesario para restaurar el área afectada por las operaciones de perforación.
- Inspección y pruebas: Realizar inspecciones y pruebas al conducto instalado para asegurar su integridad y funcionamiento adecuado.
Conocimientos y Habilidades Específicos
- Conocimientos geológicos: Entender las propiedades de los diferentes tipos de suelo y roca es fundamental para la planificación y ejecución exitosa del proyecto.
- Habilidades técnicas: Manejo de equipos de perforación especializados y tecnologías de localización.
- Gestión de proyectos: Planificación detallada, gestión de recursos, y coordinación efectiva de equipos.
- Normativas y permisos: Conocimiento de la legislación aplicable y capacidad para obtener los permisos necesarios.
Aplicar la técnica de HDD requiere un equipo multidisciplinario de profesionales, incluidos ingenieros, geólogos, técnicos de perforación, y expertos ambientales, cada uno aportando su experiencia específica para garantizar el éxito del proyecto.
Desafíos Técnicos
La Perforación Direccional Horizontal (HDD) es una técnica sofisticada que, a pesar de sus ventajas, puede enfrentar diversos problemas técnicos y operativos durante las fases de diseño y construcción. Estos desafíos requieren una atención cuidadosa y estrategias efectivas de mitigación para garantizar el éxito del proyecto.
Algunos de los inconvenientes más comunes incluyen:
1. Problemas con los Lodos de Perforación
- Contaminación: Los lodos de perforación pueden contaminar el suelo y las fuentes de agua si no se manejan correctamente. Es crucial seleccionar fluidos de perforación amigables con el medio ambiente y emplear prácticas de contención adecuadas.
- Pérdida de circulación: La pérdida de lodo en formaciones porosas o fracturadas puede reducir la eficiencia de la perforación y aumentar los costos. Se requieren técnicas especializadas y aditivos para mantener la circulación efectiva del lodo.
2. Daño a Servicios Existentes
- Detección inadecuada: Un mapeo incorrecto o incompleto de las infraestructuras subterráneas existentes puede llevar a daños accidentales durante la perforación. Es vital utilizar técnicas de localización avanzadas y verificar la información con las autoridades y servicios locales.
- Interferencias: La presencia de servicios no detectados puede causar retrasos y requerir modificaciones en el plan de perforación.
3. Roturas y Paralizaciones
- Rotura de la herramienta de perforación: El equipo de perforación puede sufrir daños o roturas debido a condiciones del suelo imprevistas o al uso incorrecto. Esto puede resultar en costosas reparaciones y paralizaciones del proyecto.
- Paralización por condiciones adversas: Las condiciones climáticas extremas o cambios inesperados en las condiciones del suelo pueden detener temporalmente las operaciones.
4. Atascos
- Atasco de la herramienta de perforación: La herramienta puede atascarse en el suelo, especialmente en suelos con alta densidad de rocas o escombros. La extracción y el manejo de atascos requieren estrategias específicas y, a veces, equipos adicionales.
- Obstáculos subterráneos no mapeados: La presencia de rocas, escombros de construcción antiguos o capas de suelo inesperadamente duras puede provocar atascos y desviaciones de la trayectoria planificada.
Estrategias de Mitigación
Para abordar estos desafíos, se pueden adoptar varias estrategias de mitigación:
- Planificación y diseño detallados: Realizar estudios exhaustivos del sitio y evaluaciones de riesgo para anticipar problemas potenciales.
- Uso de tecnología avanzada: Aplicar tecnologías de localización y mapeo precisas para identificar infraestructuras existentes y condiciones del suelo.
- Selección cuidadosa de materiales y equipos: Elegir los lodos de perforación y el equipo de perforación adecuados para las condiciones específicas del proyecto.
- Monitoreo constante: Supervisar las operaciones de perforación en tiempo real para detectar y responder rápidamente a cualquier problema.
- Preparación para contingencias: Desarrollar planes de contingencia para abordar rápidamente los atascos, roturas y otros imprevistos.
La anticipación y preparación adecuada ante estos problemas técnicos son esenciales para minimizar los riesgos y garantizar la ejecución exitosa de proyectos de Perforación Direccional Horizontal.
Las 5 causas de problemas con la HDD
Los proyectos de Perforación Direccional Horizontal (HDD) pueden enfrentar varios desafíos técnicos que afectan su ejecución exitosa.
A continuación, se describen cinco causas comunes de problemas en la HDD, sus descripciones, consecuencias, riesgos asociados y cómo evitarlos:
1. Selección Inadecuada del Lodo de Perforación
- Descripción: La elección de un lodo de perforación que no se ajusta a las características geológicas del sitio puede causar problemas. El lodo debe tener la viscosidad y densidad adecuadas para soportar las paredes del agujero y transportar los recortes de perforación a la superficie.
- Consecuencias: Pérdida de circulación, contaminación, atascos.
- Riesgos: Retrasos, aumento de costos, impacto ambiental.
- Prevención: Realizar un análisis detallado del suelo y pruebas de lodo en condiciones similares a las del sitio para seleccionar el tipo y composición más adecuados.
2. Interferencia con Servicios Subterráneos
- Descripción: Fallos en la detección de infraestructuras existentes, como tuberías de agua, gas, líneas eléctricas o cables de comunicaciones, pueden llevar a daños durante la perforación.
- Consecuencias: Interrupción de servicios, daños a infraestructuras críticas, costosas reparaciones.
- Riesgos: Lesiones, litigios, pérdida de reputación.
- Prevención: Utilizar tecnologías avanzadas de detección como el GPR (Radar de Penetración Terrestre) y coordinar con las autoridades locales y compañías de servicios para obtener mapas detallados de servicios subterráneos.
3. Condiciones del Suelo Imprevistas
- Descripción: Encontrar condiciones del suelo diferentes a las anticipadas, como rocas, capas duras o zonas altamente fracturadas, puede dificultar la perforación.
- Consecuencias: Atascos, desgaste excesivo del equipo, desviaciones de la trayectoria.
- Riesgos: Incremento en tiempo y costo del proyecto, fallo en alcanzar los objetivos del proyecto.
- Prevención: Realizar estudios geotécnicos exhaustivos antes del proyecto para entender mejor las condiciones subterráneas y ajustar el plan de perforación y equipo utilizado en consecuencia.
4. Rotura de Equipos
- Descripción: El uso intensivo y las duras condiciones del suelo pueden llevar a la rotura o mal funcionamiento del equipo de perforación.
- Consecuencias: Paralizaciones, necesidad de reparaciones o reemplazos costosos.
- Riesgos: Retrasos significativos, aumentos en los costos de operación.
- Prevención: Realizar mantenimiento preventivo regular del equipo, seleccionar equipos adecuados para las condiciones esperadas y tener planes de contingencia para reemplazos rápidos o reparaciones.
5. Fracasos en la Planificación y Diseño
- Descripción: Una planificación y diseño deficientes pueden resultar en la selección de una trayectoria de perforación no óptima o en la falta de preparación para enfrentar las condiciones del sitio.
- Consecuencias: Afectaciones al medio ambiente, fallas en alcanzar el objetivo de instalación, retrasos.
- Riesgos: Costos adicionales, daño ambiental, pérdida de licencias o permisos.
- Prevención: Asegurar una planificación y diseño detallados, incluyendo estudios de factibilidad, análisis de riesgos, y la consulta con expertos en geotecnia y HDD.
Para evitar estos problemas, es crucial un enfoque integral que incluya una planificación detallada, el uso de tecnología avanzada, la selección cuidadosa de materiales y equipos, y la implementación de prácticas de trabajo seguras y respetuosas con el medio ambiente. La experiencia y el conocimiento técnico especializado son fundamentales para anticipar, identificar y mitigar los riesgos asociados con la Perforación Direccional Horizontal.
Investigaciones geotécnicas o geofísica se deben realizar para emplear esta técnica, por ejemplo en una ciudad Centroamérica
Para emplear la técnica de Perforación Direccional Horizontal (HDD) en una ciudad de Centroamérica, o en cualquier otro lugar, es fundamental realizar investigaciones geotécnicas y geofísicas detalladas.
Estas investigaciones ayudan a caracterizar el subsuelo, identificar potenciales riesgos y seleccionar el equipo y materiales adecuados para el proyecto.
A continuación, se detallan las actividades y procedimientos recomendados:
Investigaciones Geotécnicas y Geofísicas
- Reconocimiento Preliminar
– Recopilación de datos existentes sobre la geología, hidrología y uso anterior del sitio.
– Inspección visual del área del proyecto para identificar características superficiales y subterráneas. - Estudios Geofísicos
– Radar de Penetración en el Suelo (GPR): Para detectar servicios subterráneos no documentados y capas de suelo hasta cierta profundidad.
– Sismografía de Refracción y Reflexión: Ayuda a identificar la profundidad de las capas de roca y las zonas de fractura.
– Tomografía Eléctrica Resistiva: Útil para mapear variaciones en la composición del suelo y la presencia de acuíferos. - Perforaciones de Exploración:
– Realización de sondeos y calicatas para obtener muestras directas del suelo y roca.
– Registro detallado de las capas de suelo, niveles de agua subterránea y condiciones anómalas.
Ensayos de Laboratorio para la Caracterización del Terreno
- Ensayos de Identificación:
- Granulometría: Determinar la distribución del tamaño de partículas.
- Límites de Atterberg: Identificar los límites líquido, plástico y de contracción de las arcillas.
- Ensayos de Propiedades Mecánicas:
- Consolidación: Evaluar la compresibilidad y la capacidad de asentamiento del suelo.
- Corte Directo o Triaxial: Medir la resistencia al corte del suelo, crucial para predecir la respuesta del suelo durante la perforación.
- Ensayos de Permeabilidad: Determinar la velocidad a la que el agua puede pasar a través del suelo, importante para el diseño de los fluidos de perforación.
Selección de la Máquina, Herramienta de Perforación y Fluido
- Basado en las Propiedades del Suelo:
- La resistencia, tipo de suelo y presencia de roca dictarán la potencia y tipo de máquina HDD necesaria.
- La selección de la broca o herramienta de perforación se basará en la necesidad de cortar a través de suelos cohesivos, mixtos o rocosos.
- Consideraciones sobre el Fluido de Perforación:
- La viscosidad y densidad del fluido deben ser adecuadas para transportar los recortes a la superficie sin causar pérdida de retorno en suelos porosos o fracturados
- La selección del fluido debe considerar la minimización del impacto ambiental, especialmente relevante en zonas urbanas o sensibles.
Procedimientos para Evitar Riesgos
- Análisis de Riesgos y Plan de Mitigación: Desarrollar un plan detallado que identifique riesgos potenciales basados en la investigación geotécnica y geofísica y establezca estrategias de mitigación.
- Monitoreo Continuo: Utilizar sistemas de localización y monitoreo durante la perforación para ajustar la trayectoria en tiempo real y evitar interferencias con infraestructuras subterráneas.
- Pruebas Piloto: Realizar pruebas de perforación en áreas representativas para validar las técnicas y ajustes de los equipos seleccionados.
La combinación de una comprensión detallada del subsuelo, una planificación cuidadosa y el uso de tecnologías avanzadas son clave para minimizar los riesgos y asegurar el éxito de un proyecto de HDD en entornos complejos como las ciudades de Centroamérica.
La adaptación y flexibilidad en la selección de técnicas y equipos, basada en datos geotécnicos y geofísicos precisos, permitirán enfrentar el proyecto con éxito.
Limitaciones físicas de esta técnica en términos de diámetro, longitud y tipo de materiales que se pueden perforar
La Perforación Direccional Horizontal (HDD) es una técnica versátil con amplias aplicaciones en la instalación subterránea de tuberías y cables.
Sin embargo, como cualquier método de construcción, tiene limitaciones físicas determinadas por factores como el equipo disponible, las condiciones del subsuelo, y los requisitos del proyecto.
Las limitaciones principales en términos de diámetro, longitud y tipos de materiales que se pueden perforar son:
Diámetro de la Perforación
- Rango Típico: El diámetro de los agujeros perforados puede variar significativamente, desde unos pocos centímetros hasta más de 1,5 metros. La selección del diámetro depende del tamaño del conducto o tubería a instalar.
- Limitaciones: El límite superior en el diámetro está determinado por la capacidad del equipo de HDD, la resistencia del suelo y la profundidad de la instalación. Los equipos de HDD más grandes y avanzados pueden manejar diámetros mayores, pero el incremento en tamaño conlleva mayores costos y requisitos de espacio para la operación.
Longitud de la Perforación
- Rango Típico: Las longitudes de perforación pueden variar desde unos pocos metros hasta más de 2 kilómetros. Las instalaciones más largas generalmente requieren equipos más potentes y técnicas avanzadas de soporte del agujero.
- Limitaciones: La longitud máxima está limitada por varios factores, incluyendo la capacidad del sistema de bombeo de lodos para limpiar el agujero, la precisión del sistema de guiado y la tensión en la tubería o cable durante la instalación. La fricción aumenta con la longitud, lo que puede hacer que sea difícil tirar de tuberías largas sin dañarlas.
Tipos de Materiales que se Pueden Perforar
- Rango Típico: La HDD es aplicable en una variedad de condiciones del suelo, desde suelos blandos y arcillosos hasta suelos mixtos y rocas blandas.
- Limitaciones:
- Suelos muy duros o roca sólida: Aunque es posible perforar en roca, se requiere equipo especializado, como brocas de corte de roca o sistemas de martillo en cabeza, lo que aumenta el costo y la complejidad del proyecto.
- Gravas y cantos rodados: Pueden representar un desafío para la perforación, ya que dificultan la estabilidad del agujero y pueden dañar el equipo de perforación.
- Zonas altamente fracturadas o karsticas: Estas condiciones pueden provocar la pérdida de circulación del fluido de perforación y complicaciones en el mantenimiento de la trayectoria de la perforación.
Estrategias para Superar Limitaciones
- Uso de Tecnología Avanzada: La implementación de sistemas de perforación más avanzados y la selección cuidadosa de brocas y herramientas de perforación pueden ayudar a superar las limitaciones físicas.
- Técnicas de Perforación Especializadas: En condiciones difíciles, como roca sólida o zonas altamente fracturadas, se pueden emplear técnicas específicas, incluido el uso de martillos perforadores o la perforación con diamante.
- Planificación y Diseño Detallados: Una planificación cuidadosa y el diseño basado en una comprensión profunda de las condiciones geológicas pueden optimizar la selección del equipo y la estrategia de perforación para adaptarse a las limitaciones del proyecto.
Aunque la HDD es una técnica potente con la capacidad de minimizar el impacto ambiental y superar obstáculos naturales y artificiales, es crucial evaluar detalladamente las limitaciones específicas de cada proyecto para garantizar una ejecución exitosa.
Circulación de fluidos para la perforación
En la técnica de Perforación Direccional Horizontal (HDD), se emplea la circulación de fluidos, comúnmente conocidos como fluidos de perforación o lodos de perforación, para facilitar el proceso de perforación y garantizar la estabilidad del pozo.
La circulación de estos fluidos desempeña varias funciones críticas y se realiza en un sistema cerrado que permite el reciclaje y reutilización del fluido. El tipo de circulación utilizada es la circulación directa, y aquí se detallan sus principales características y funciones:
Tipo de Circulación: Circulación Directa
En la circulación directa, el fluido de perforación se bombea desde la superficie a través del interior de la tubería de perforación, sale por la boquilla en la cabeza de perforación, y retorna al superficie por el espacio anular entre el exterior de la tubería de perforación y las paredes del agujero perforado. Este flujo continuo cumple varias funciones esenciales para el proceso de HDD:
- Refrigeración y Lubricación: El fluido ayuda a refrigerar y lubricar la cabeza de perforación y la herramienta de corte, protegiéndolas contra el desgaste excesivo y el sobrecalentamiento.
- Estabilización del Agujero: El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática sobre las paredes del agujero, ayudando a prevenir el colapso del mismo, especialmente en suelos inestables o sueltos.
- Transporte de Recortes: Los fluidos arrastran los recortes de perforación (el material excavado) hacia la superficie para su eliminación. La eficiencia en la remoción de recortes es crucial para mantener la limpieza del agujero y permitir una perforación eficaz.
- Prevención de la Contaminación del Acuífero: El fluido forma un «cake» o capa de filtración sobre las paredes del agujero, minimizando la infiltración de fluidos contaminantes hacia los acuíferos.
Composición de los Fluidos de Perforación
La composición del fluido de perforación varía según las condiciones del suelo y los requisitos específicos del proyecto. Los fluidos pueden ser a base de agua, a base de aceite o espuma, cada uno con aditivos específicos para mejorar sus propiedades, tales como:
- Bentonita: Un tipo de arcilla que aumenta la viscosidad del fluido, mejorando su capacidad para suspender y transportar recortes.
- Polímeros: Mejoran la viscosidad, lubricación y estabilidad del fluido, y son especialmente útiles en suelos difíciles o para minimizar el impacto ambiental.
- Aditivos de control de peso: Se utilizan para ajustar la densidad del fluido, asegurando una presión adecuada sobre las paredes del agujero para prevenir su colapso.
Consideraciones Ambientales
La selección del fluido de perforación debe considerar también el impacto ambiental, especialmente en proyectos cercanos a cuerpos de agua sensibles o en áreas urbanas. Los fluidos a base de agua con aditivos biodegradables son preferidos por su menor impacto ambiental comparados con los basados en aceite.
En resumen, la circulación de fluidos en la técnica de HDD es una parte integral del proceso, que no solo facilita la perforación a través de la refrigeración, lubricación y remoción de recortes, sino que también juega un papel crucial en la estabilización del agujero y la protección del medio ambiente. La elección adecuada del tipo y composición del fluido de perforación es fundamental para el éxito del proyecto.
Aquí tienes un listado de empresas que fabrican equipos para HDD
-
Vermeer Corporation
– Productos y Servicios: Vermeer es reconocido por su amplia gama de equipos de construcción y perforación, incluidos los equipos para la perforación horizontal dirigida (HDD). Su línea de productos cubre desde equipos de perforación hasta sistemas de gestión de fluidos y accesorios para la construcción subterránea y la instalación de infraestructuras.
– Historia: Fundada en 1948 en Pella, Iowa, Vermeer comenzó como un pequeño taller de reparación de maquinaria agrícola y ha crecido hasta convertirse en un fabricante internacional de maquinaria de construcción y agrícola.
– Página web: https://www.vermeer.com -
Ditch Witch
– Productos y Servicios: Ditch Witch fabrica una variedad de equipos de excavación y perforación, incluyendo zanjadoras, perforadoras horizontales dirigidas, y equipos de excavación al vacío. Están especialmente enfocados en soluciones para la construcción subterránea.
– Historia: La marca Ditch Witch fue fundada en 1949, y desde entonces ha sido pionera en el diseño y la fabricación de equipos para la construcción subterránea y la instalación de utilidades.
– Página web: https://www.ditchwitch.com -
Astec
– Productos y Servicios: Astec Industries, Inc. diseña, fabrica y comercializa una gama completa de equipos y maquinaria para la construcción de carreteras y proyectos de perforación, incluyendo equipos para la producción de asfalto y agregados.
– Historia: Astec fue fundada en 1972 y ha crecido hasta convertirse en un proveedor líder de equipos para la construcción de carreteras y la minería.
– Página web: https://www.astecindustries.com -
TT Technologies
– Productos y Servicios: Especializada en tecnologías de perforación sin zanja, TT Technologies ofrece una amplia gama de equipos y servicios para la instalación de tuberías y cables subterráneos, incluidos sistemas de perforación y herramientas de estallido de tuberías.
– Historia: Con más de 45 años de experiencia, TT Technologies se ha consolidado como un líder en soluciones innovadoras de perforación sin zanja y renovación de infraestructuras.
– Página web: https://www.tttechnologies.com -
American Augers
– Productos y Servicios: Fabrica equipos de perforación horizontal dirigida y sistemas de perforación de gran diámetro para la construcción subterránea y la instalación de tuberías.
– Historia: Desde su fundación en 1970, American Augers ha sido reconocida por la innovación y la calidad en sus equipos de perforación y accesorios.
– Página web: https://www.americanaugers.com -
Herrenknecht
– Productos y Servicios: Líder mundial en la fabricación de tuneladoras (TBM) y equipos relacionados para proyectos de túneles y construcción subterránea a gran escala.
– Historia: Fundada en 1977 en Alemania, Herrenknecht ha jugado un papel crucial en algunos de los proyectos de túneles más desafiantes del mundo.
– Página web: https://www.herrenknecht.com -
Barbco Inc.
– Productos y Servicios: Ofrece una gama de equipos de perforación y construcción subterránea, incluidos sistemas de perforación horizontal dirigida y equipos de perforación frontal.
– Historia: Barbco fue fundada en 1989 y se ha establecido como un fabricante innovador en el campo de la perforación y la construcción subterránea.
– Página web: https://www.barbco.com -
Hunting Trenchless
– Productos y Servicios: Provee servicios y equipos para la construcción sin zanja y perforación direccional, incluyendo herramientas y tecnología para la mejora de procesos de perforación.
– Historia: Hunting, una organización con una larga trayectoria en el sector de energía, ha expandido sus servicios hacia soluciones trenchless, aprovechando su experiencia en tecnología y servicios para el sector.
– Página web: https://www.hunting-intl.com/trenchless
Estas empresas son reconocidas en la industria por fabricar equipos de alta calidad u operarlos para la perforación direccional horizontal (HDD).
